Monel a été le précurseur de l'acier inoxydable
Les alliages Monel® sont des alliages à base de nickel qui contiennent entre 29 et 33% de cuivre . Initialement créé par le métallurgiste Robert Crooks Stanley et breveté en 1905 par l'International Nickel Company. Le métal a reçu le nom de Monel en l'honneur de l'ancien directeur d'International Nickel. Sans surprise, Stanley devint plus tard directeur de International Nickel.
En 1908, Monel était utilisé comme matériau de couverture pour la Pennsylvania Station à New York.
Au cours des années 1920 et plus tard, Monel a été utilisé pour les comptoirs, les éviers, les appareils électroménagers et les solins de toit. Alors que Monel était parmi les métaux les plus populaires sur le marché au cours des années 1940, il a été largement remplacé par les aciers inoxydables plus polyvalents à partir des années 1950.
Types de Monel
Il y a six types de Monel. Tous contiennent un fort pourcentage de nickel (jusqu'à 67%), tandis que certains contiennent du fer, du manganèse, du carbone et / ou du silicium. De petits ajouts d' aluminium et de titane , qui forment l'alliage K-500, augmentent la résistance, en particulier à des températures élevées, ce qui le rend utile dans les applications aérospatiales.
| La désignation | Cu% | Al % | Ti% | Fe% | Mn% | Si% | Ni% |
| Monel 400 | 28-34 | - | - | 2,5 max. | 2,0 max. | - | 63 min. |
| Monel 405 | 28-34 | - | - | 2,5 max. | 2,0 max. | 0,5 max. | 63 min. |
| Monel K-500 | 27-33 | 2.3-3.15 | 0,35-0,85 | 2,0 max. | 1,5 max. | - | 63 min. |
Source: SubsTech. Substances et technologie
Utilise pour Monel
Les alliages Monel® se retrouvent le plus souvent dans les équipements des usines chimiques en raison de leur forte résistance à la corrosion chimique.
Ils sont également utilisés dans l'industrie aérospatiale. Les produits fabriqués avec Monel (en particulier avant l'avènement de l'acier inoxydable) comprennent les échangeurs de chaleur, les produits pour vis, les instruments à vent, les systèmes de tuyauterie, les réservoirs de carburant et d'eau, les éviers de cuisine et les toitures.
Avantages et inconvénients de Monel
Avantages:
Les alliages Monel® ont beaucoup à offrir.
Avant les années 1950, ils étaient le «choix» pour de nombreuses industries d'importance critique. Il pourrait également être facilement soudé, soudé et brasé. C'est à cause de:
- haute résistance à la corrosion des acides et des alcalis
- haute résistance mécanique
- bonne ductilité (facile à façonner et à former)
- résistance aux alcalis
- coût relativement faible
- disponibilité sous différentes formes, y compris les tôles, plaques, tiges, barres et tubes laminés à chaud et à froid
- apparence et finitions attrayantes, y compris une patine gris-vert semblable au cuivre
Les inconvénients:
Alors que Monel a un certain nombre d'avantages, il est loin du métal parfait. L'usinabilité de ces alliages est faible en raison de leur tendance à durcir rapidement. Quoi de plus:
- Bien que la décoloration de la surface sous la forme d'une patine puisse être attrayante dans certaines circonstances, elle peut créer des problèmes dans d'autres.
- Bien qu'il soit résistant à la corrosion, il peut devenir piqué s'il est exposé à l'eau salée.
- Bien qu'il résiste à la corrosion dans de nombreuses circonstances, il peut se corroder lorsqu'il est exposé à certaines substances. Par exemple, l'oxyde nitrique, l'acide nitreux, le dioxyde de soufre et les hypochlorites sont des substances qui peuvent corroder Monel.
- La présence de Monel peut entraîner une corrosion galvanique. En d'autres termes, si l'aluminium, le zinc ou le fer sont utilisés comme éléments de fixation pour Monel et ensuite exposés à certaines conditions, les attaches métalliques se corrodent rapidement.